配料稱重模塊調(diào)試注意事項

　　(1)調(diào)試前一定要檢查每個配料稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

　　(2)調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實際需要，尤其是"開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設(shè)定為"開機自動清零"，在容器秤上好改為"禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

　　(3)量程設(shè)定不是指一套料倉稱重系統(tǒng)的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于大稱重量作為量程。

　　(4)稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。好使用穩(wěn)壓電源。由于配料稱重模塊模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。配料稱重模塊在工業(yè)自動化的應用

　　當前工業(yè)自動化工程中，需要對物料進行稱量的場合越來越多，如高爐自動配料，轉(zhuǎn)爐的散裝料，石灰窯的混配部分等等。傳統(tǒng)的工業(yè)稱量用的是稱量儀表，不但調(diào)整麻煩，維護也相當復雜，而且度和靈敏度也不高，已經(jīng)不能適應當前工業(yè)高速自動生產(chǎn)的情況。西門子稱重模塊*解決了這個難提，此模塊直接集成在PLC系統(tǒng)中，而且可直接讀取現(xiàn)場變送單元的信號，沒有中間的信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，從而大大降低了中間環(huán)節(jié)過多造成的信號損耗、失真情況的發(fā)生，為工業(yè)智能自動化控制的稱量提供了優(yōu)良的解決辦法。

　　一、料罐稱重系統(tǒng)傳統(tǒng)稱量方法

　　傳統(tǒng)的稱量方法，一般是現(xiàn)場三個或四個稱重傳感器、變送單元的信號先輸入儀表接線盒，再從儀表接線盒輸出到主控室的稱重顯示儀表（一般一套系統(tǒng)都要有幾臺到十幾臺稱量儀表），稱重顯示儀表再把它接收到的信號轉(zhuǎn)換成標準的模擬量信號4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模擬量輸入模塊中，然后在程序中進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成重量值。